Пробоподготовка для мехиспытаний
Вырубные пресса ZS для образцов на растяжение
Наши гидравлические прессы ZS являются лучшим выбором по соотношению цены и качества. Мы производим их с 1970 года. Специально для испытаний на растяжение листового материала Schuetz-Licht (Шуц Лихт) разработали прессы, штампы и уникальный станок для шлифовки образцов-лопаток PSM 2000 необходимый для удаления упрочненной зоны по параллельной длине (Lc).
Сравнение данного метода для вырубки образцов с другими
Вырубка является наиболее эффективным и экономичным методом подготовки образца (если поврежденную зону можно удалить очень быстро и экономично). Вырубные пресса Schuetz-Licht специально разработаны с учетом требований и пожеланий многочисленных клиентов, в том числе сталепрокатных заводов, а также предприятий европейских и японских автоконцернов. Благодаря конфигурируемому функционалу мы можем предложить эти вырубные прессы по разумным ценам. Это ограничение в функциональном использовании дает сверхвысокую надежность, подтверждаемую нашими многочисленными клиентами.
В отличие от других гидравлических прессов применение вырубных прессов ZS позволяет уменьшить упрочненную кромку до минимума, составляющего всего до 10% толщины листового металла в отличие от других вырубных прессов, где упрочненная глубина может составить до 35% толщины листового металла. Эту огромную зону холодного упрочнения затруднительно удалить с помощью станка для шлифования образцов.
Применение шлифовального станка PSM 2000
После вырубки образцов следует снять поврежденный слой. Для этого применяется шлифовальный станок PSM 2000. Одно из многих преимуществ это двухметровая лента шириной 100 мм. Данное преимущество, вместе с малой скоростью электродвигателя гарантируют малый расход шлифовальной ленты и отсутствие деформации образца.
Обработка образца происходит по всей параллельной длине, что позволяет достичь параллельность лучше чем 0,02 мм/м. После обработки образцов на данном станке мы можем получить точные и воспроизводимые результаты испытаний на растяжение/сужение.
Протяжной станок KRME для нанесения надреза на образцы
Помимо пробоподготовительных станков для образцов на растяжение компания производит протяжной станок KRME для нанесения надреза на образцы для ударных испытаний.
Изготовление образцов для испытаний на удар требует времени: заготовки образцов должны быть очень хорошо отфрезерованы, надежно зажаты.
В станок KRME протяжка-лезвие для производства надреза вставляется гораздо быстрее достаточно ослабить один несущий винт без использования инструмента. Регулирование глубины и ширины положения надреза на образце регулируются ручками с микровинтами. С их помощью гарантируется быстрая и нетрудоемкая настройка станка, которая может быть выполнена персоналом в лаборатории.
Настройка глубины и положения надреза-концентратора с помощью ручек с микрометрами гарантирует соответствие надреза требованиям стандартов.
Детали станка изготовлены с применением самого передового оборудования, что гарантирует расположение надреза относительно образца в строгом соответствии стандартам.
Также Schuetz-Licht производят станки для образцов на растяжение (разметочные машины или делительные машины) для нанесения маркировки с определенным шагом на любых образцах прут, арматура, образцы лопатки (dog bone) и тп.
Остались вопросы?
Получите бесплатную консультацию у нашего менеджера!Оставьте заявку и мы перезвоним Вам в ближайшее время!
Основные этапы пробоподготовки материалов для механических испытаний
Пробоподготовка материалов для механических проверок на испытательных прессах является важным этапом при оценке их механических свойств. Этот процесс включает в себя ряд шагов, направленных на обеспечение точности и надежности получаемых данных.
Отбор и резка образцов
Первый шаг - выбор подходящих образцов материала. Они должны наиболее точно отражать свойства исследуемой партии материала и соответствовать стандартным критериям, применяемым для определенного типа испытаний. Образцы режутся из основной партии материала с учетом указанных в стандартах размеров и форм. Для различных испытаний могут требоваться разные формы образцов, такие как пластины, стержни.
Обработка краев и маркировка
Края образцов подвергаются обработке для удаления остаточных напряжений и неровностей, которые могли бы повлиять на результаты испытаний, что может включать в себя шлифовку, обточку или другие методы обработки. Каждый образец маркируется уникальным идентификатором, который позволяет отслеживать его исходное происхождение. Это важно для последующего анализа данных и подтверждения соответствия результатов исходным образцам. В случае если материал требует специальной термообработки, она проводится до начала механических испытаний. Термообработка может изменить структуру материала и его механические свойства.
Испытания на прочность и анализ результатов
Образцы подвергаются различным видам механических испытаний на испытательных машинах, таким как растяжение, сжатие, изгиб или удар. В зависимости от целей испытаний, выбираются соответствующие оборудование и методика. Полученные данные анализируются для определения механических характеристик материала, таких как предел прочности, упругие свойства, удлинение при разрыве и др. Результаты сравниваются с требованиями стандартов или другими ожиданиями.
Сохранение данных и отчетность
Полученные данные и результаты испытаний фиксируются и хранятся для будущего использования, что позволяет проводить сравнительные анализы, оптимизировать процессы производства и обеспечивать качество продукции. На основе анализа результатов составляется отчет, который включает описание процедур, полученных данных и заключений. Этот отчет может быть использован для принятия решений о качестве материалов, их применении и о проведении дополнительных исследований.