Твердомеры

Линейка продукции QNESS включает в себя более 30 стандартных моделей. Компания решает не только все задачи по измерению твердости стандартными способами, но и может предложить решение задач для требовательных клиентов, в том числе роботизированные комплексы. QNESS (Австрия) и ATM (Германия) в 2018 году объединяют усилия.

QNESS (Австрия) и ATM (Германия) в 2018 году объединяют усилия. Появление бренда QATM принадлежащего Verder Scientific GmbH. Партнёрство ведущих компаний-производителей гарантирует профессиональный комплексный подход для требовательных клиентов.

Твердомеры
Роквелла

Твердомеры
Виккерса

Твердомеры универсальные и Бринелля

Принцип исследования образца с помощью твердомера

Принцип указанного исследования образца основан на измерении твердости материала путем применения нормированной нагрузки на его поверхность. Для этого используются специальные приборы - твердомеры. Существует несколько типов приборов, но все они оснащены жестким индентором, который передает определенное давление на поверхность образца. Для получения точных результатов образец должен быть подготовлен и установлен на аппаратный столик согласно стандартам. Далее индентор твердомера прикладывается к поверхности образца с определенной силой, которая заранее установлена в соответствии с используемым методом измерения твердости.

После применения нагрузки индентор снимается с поверхности образца, и измеряется глубина следа. Эта величина позволяет определить твердость материала. Таким образом, принцип исследования образца с помощью твердомера заключается в измерении глубины следа, оставленного на материале при применении нормированной нагрузки посредством индентора твердомера.

Что влияет на измерения?

Для того чтобы получить точные результаты, необходимо учитывать ряд факторов, включая размер и форму образца, скорость нагружения, время нагружения, а также поверхностные свойства материала, такие как шероховатость и толщина. Кроме того, следует учитывать температуру и влажность окружающей среды, поскольку эти факторы также могут повлиять на результаты измерений.

Где применяются твердомеры

Подобное оборудование применятся в различных отраслях, включая металлургию, строительство, науку о материалах и другие. Они используются для контроля качества материалов, оценки прочности и износостойкости, а также для исследования структуры материалов и их свойств.

Что такое твердомер Роквелла

Твердость материалов является важной характеристикой, которая определяет их способность сопротивляться деформации и истиранию. Измерение твердости является неотъемлемой частью контроля качества и процессов производства в различных отраслях, таких как машиностроение, металлургия, аэрокосмическая промышленность и другие. Одним из наиболее распространенных и широко используемых приборов для измерения является твердомер Роквелла.

Принцип работы твердомера Роквелла

Твердомер Роквелла — это инструмент, разработанный для измерения твердости материалов путем оценки их сопротивления нагрузки. Он основан на принципе погружения индентора (твёрдого наконечника) в поверхность материала и измерении глубины проникновения. Твердость измеряется на шкале Роквелла, которая имеет несколько различных вариантов, таких как A, B, C и другие, каждая из которых предназначена для измерения твердости различных типов материалов.

Прибор состоит из трех основных компонентов: индентора, предварительной нагрузки и основной нагрузки. Индентор представляет собой твердое тело определенной формы, которое погружается в материал для создания следа.

Предварительная нагрузка устанавливается перед началом измерения для установки начального контакта между индентором и материалом. Основная нагрузка применяется после предварительной нагрузки и оказывает постоянную силу на индентор для создания следа.

Применение твердомера Роквелла имеет свои преимущества:

• Универсальность. Могут быть использованы для измерения твердости широкого спектра материалов, включая металлы, пластмассы, керамику и даже некоторые композиты.
• Простота использования. Позволяют быстро получить результаты измерения твердости и могут быть использованы как в лабораторных условиях, так и на производственной линии.
• Высокая точность. Данный инструмент позволяет получать надежные данные о твердости материалов для контроля качества и исследовательских целей.

Что такое твердомер Виккерса

В металлургии, машиностроении, других отраслях промышленности часто возникает необходимость в измерении твердости металлов и сплавов. Под термином “твердость" понимают способность поверхности материала противостоять деформации под воздействием более твердых тел. В настоящее время для определения твердости используют методы Бринеля, Роквеллва и Виккерса. Последняя из перечисленных методик была разработана британским инженером и изобретателем Виккерсом в 1828 году. Прибор, при помощи которого выполняется измерение твердости, называется твердомером Виккерса. Наша компания специализируется на поставках высокоточных приборов для разрушающего и неразрушающего контроля.

Как выполняются статические измерения твердости твердомером Виккерса

Методика Виккерса обычно применяется для определения твердости листовых материалов, цементированных или азотированных стальных поверхностей. Суть метода состоит во вдавливании в испытуемый образец твердого тела — индентора. В качестве инденторов используются четырехгранные алмазные пирамидки. Во процессе измерений создаваемое твердомером усилие выдерживается в течение 10–20 секунд. По размеру отпечатка индентора и величине приложенного усилия вычисляется твердость материала. Она равна отношению усилия, выраженного в кгс, к площади отпечатка, выраженной в квадратных миллиметрах. Размерность твердости по Виккерсу выражается в кгс/мм. Обозначается твердость двумя латинскими буквами HV.

Твердомер Виккерса состоит из двух основных частей: измерительной головки и основания. В измерительной головке закрепляется алмазный индентор. С помощью головки выполняется измерение усилия, прикладываемого к испытуемому образцу. На основании закрепляются образцы для механических испытаний. Оно содержит механизмы для перемещения индентора и фиксации его на поверхности материала. Измерение площади отпечатка осуществляется с помощью калиброванного микроскопа.